数控机床选择刀具应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据零件的加工阶段选择刀具。粗加工阶段，以去除余量为主，所以应该选择刚性好、精度低的刀具。半精加工和精加工阶段则以保证零件的加工精度和产品质量为首要原则，所以应该选择耐用度高、精度较高的刀具。粗加工阶段所用刀具的精度低，而精加工阶段用的刀具精度高。如果二者加工时选择相同的刀具，建议粗加工时可以选用精加工淘汰下来的刀具，这些刀具磨损情况多位刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工影响甚微。

(3)根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。